Fornos a Vácuo Aichelin

Soluções Avançadas para Tratamentos Térmicos com Alto Desempenho

Os fornos a vácuo da Aichelin, líder global em tecnologias de tratamento térmico, oferecem performance superior, precisão nos processos e eficiência energética. Projetados para atender os mais exigentes padrões industriais, são ideais para aplicações nas indústrias aeroespacial, automotiva, médica, de ferramentaria e energia.

Benefícios dos Fornos a Vácuo AICHELIN

Nossos fornos a vácuo são projetados para oferecer o máximo em performance e eficiência, proporcionando vantagens significativas para sua produção:

Vida útil estendida e confiabilidade: Resultados consistentes e reproduzíveis que garantem um desempenho confiável e maior durabilidade do equipamento.
Design compacto e fácil de operar: Fácil operação e manutenção, otimizando a experiência do usuário e reduzindo o tempo de inatividade.
Eficiência energética: Máxima eficiência com isolamento avançado e design de parede fria que minimiza perdas de superfície.
Aquecimento e resfriamento rápidos: Aquecimento e resfriamento ágil para cargas pequenas e pesadas, reduzindo tempos de ciclo e aumentando a eficiência.
Controle preciso do processo: Ciclos precisos usando termopares do forno e da carga para controle exato de temperatura.
Baixos custos de manutenção: Design otimizado para garantir baixos custos de manutenção combinados com desempenho eficiente.
Conformidade total: Em conformidade com padrões internacionais aplicáveis como CQI-9, NADCA, NADCAP, AMS 2750.

Características Técnicas Gerais

Faixa de temperatura operacional: 200 °C a 2.200 °C
Pressão de operação em vácuo: até 10⁻⁶ mbar
Pressão de têmpera com gás: até 20 bar (com N₂, Ar, He ou H₂)
Controle de atmosfera parcial para evitar evaporação e oxidação de materiais
Isolamento térmico: fibra cerâmica de alta densidade ou sistema All-Metal
Elementos de aquecimento: molibdênio, grafite ou ligas de níquel (Inconel®)

Padrões atendidos: AMS 2750, CQI-9, NADCAP, ASTM, DIN, ISO 9001

Tipos de Fornos a Vácuo Disponíveis:

Soluções flexíveis para grandes e pequenas séries, com excelente uniformidade de profundidade e dureza da camada. Disponíveis em configurações de câmara única, dupla ou tripla com têmpera a gás de alta pressão, e também como fornos de têmpera a óleo ou sistemas modulares.

Mais informações:

Quenching com gás ou óleo (alta pressão até 20 bar);
Modelos de uma, duas ou três câmaras;
Sistemas modulares com câmaras de aquecimento e resfriamento independentes.
Solução única para endurecimento superficial de aços.
Flexibilidade para volumes de produção baixos e altos.
Redução do tempo de processo devido à transferência otimizada de carbono e controle de temperatura.

Homogeneidade da profundidade da camada e dureza com baixa distorção após a têmpera para peças de geometria complexa.

Projetados para alcançar resultados superiores em têmpera com baixo índice de distorção. Equipamentos híbridos para máxima flexibilidade operacional que permitem atender diversas necessidades de tratamento térmico com um único forno.

Mais informações:

Fornos selados com dupla câmara;
Opção All-in-One (têmpera a gás e óleo em um único equipamento);
Resfriamento com nitrogênio, hélio ou hidrogênio;
Redução de footprint na planta térmica.

Alto desempenho com uniformidade térmica e menor consumo energético. Ideal para processos como envelhecimento, alívio de tensões e recozimento.

Configurações horizontais ou verticais;

Resfriamento com N₂, Ar, He ou H₂ até 20 bar de pressão;

Faixa de temperatura de processo de 200∘C a 1430∘C;

Elementos de aquecimento de molibdênio-grafite de alta eficiência;

Opção de resfriamento com nitrogênio, argônio ou hélio;

Controle de pressão parcial para prevenir evaporação da superfície do material;

Ideal para ligas sensíveis à distorção dimensional;

Compatível com matrizes, engrenagens, componentes aeroespaciais.

Câmaras duplas seladas com transferência interna;
Ideal para peças de geometria complexa com requisitos severos de dureza superficial;
Excelentes resultados de endurecimento onde as taxas de resfriamento a gás não são suficientes;
Resultados repetíveis e registrados;
Pode processar carbonitretação com têmpera a óleo e revenimento.

Indicados para peças complexas e materiais diversos, com aquecimento uniforme e sem oxidação superficial. Fornecem excelente uniformidade de temperatura, aquecimento e resfriamento rápidos em um design de câmara único.

Multizonas de aquecimento com controle independente;
Indicado para trocadores de calor, peças aeronáuticas e ligas sensíveis à oxidação;
Também aplicável à brasagem de alumínio;
Garantem uma superfície limpa das peças após o revenimento;
Podem processar uma ampla gama de materiais e diferentes processos como envelhecimento, recozimento ou alívio de tensões;
Nova geração de tecnologia de parede fria.

Fornos a Vácuo de Alta Temperatura.
Fornos para Moldagem por Injeção de Metal (MIM).
Fornos a Vácuo de Design Personalizado.
Fornos de Nitretação a Vácuo.

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