Artigo escrito por: Me. Eng.° Douglas R. de Rodrigues
Os Fornos Campânula apresentam características construtivas normalmente de grande porte, sendo escolhidos pelas dimensões acima do convencional para o tratamento de peças que não podem ser colocadas em outros fornos de tratamentos térmico em cargas que ultrapassem 1.000 kg.
Uma das principais partes deste tipo de forno é a sua campânula ou sino, que é erguida verticalmente ao ser acionada por cilindros pneumáticos para a alimentação da carga sobre a base do forno.
Muitas das peças tratadas em fornos campânula são provenientes dos setores agrícola e automotivo para recozimento, normalização, esferoidização, ferritização, perlitização ou alívio de tensões de peças soldadas, fundidas ou conformadas, como longarinas, eixos e blocos de motor. Em consequência disto, os materiais podem ser ferrosos ou não-ferrosos e tratados em temperaturas acima de 700 °C, conforme especificação de cada liga.
Na fabricação de Fornos Campânula, utiliza-se chapas e perfis de aço carbono soldados para aumentar a resistência mecânica contra possíveis deformações na estrutura construtiva da máquina.
Os elementos de aquecimento podem ser resistivos ou por chama, com a ignição de gases com alto poder calorífico. No interior, convém se utilizar materiais com bom isolamento térmico como revestimento que tenham a capacidade de suportar temperaturas acima de 1300 °C por longos períodos, mantendo eficiência e economia energética.
Outros aspectos importantes dos Fornos Campânula é a ausência de portas, o que permite reter mais calor e a presença de ventiladores de alta vazão para o resfriamento acelerado de peças se desejado. Adicionalmente, dispositivos de segurança e um CLP bem desenvolvido são imprescindíveis para o funcionamento com qualidade do forno e da sua performance traduzida nas peças tratadas.
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