Na hora de investir em um novo equipamento, encontrar o forno ideal para tratamento térmico é uma decisão estratégica para garantir produtividade, qualidade e eficiência energética.
Afinal, o tratamento térmico está no centro de processos industriais essenciais, como a melhoria de propriedades mecânicas de metais, além de aumentar a durabilidade e o desempenho de peças e componentes.
Neste guia, você vai entender como escolher o forno ideal para tratamento térmico conforme os requisitos do seu processo e as características da sua produção.
Por que a escolha do forno é tão importante?
Selecionar corretamente o forno ideal para tratamento térmico evita perdas de produtividade, retrabalho, desgaste precoce do equipamento e consumo excessivo de energia.
Dessa forma, a escolha deve considerar fatores como tipo de processo (têmpera, cementação, revenimento, entre outros), volume de produção, temperatura exigida, atmosfera de trabalho e nível de automação desejado.
Um forno sob medida, por exemplo, projetado de acordo com a necessidade técnica do cliente, garante maior eficiência térmica, durabilidade operacional e menor custo total de aquisição.
Quais são os tipos de fornos para tratamento térmico mais utilizados na indústria?
A Grefortec oferece uma ampla linha de fornos industriais, desenvolvidos com foco em performance e customização. Conheça os principais modelos e aplicações:
- Fornos câmara com atmosfera controlada;
- Fornos tipo poço com atmosfera controlada;
- Fornos contínuos;
- Fornos tipo box;
- Fornos tipo sino / campânula;
- Fornos tipo carro;
- Fornos mufla especiais;
- Fornos debinding.
Fornos câmara com atmosfera controlada
Ideais para processos como têmpera, cementação, carbonitretação e nitretação gasosa, esses fornos permitem a inserção precisa de atmosferas protetoras ou reativas, garantindo uniformidade térmica e controle rigoroso da composição dos gases.
São amplamente utilizados em aplicações que exigem alteração da camada superficial de peças metálicas sem comprometer o núcleo.
Fornos tipo poço com atmosfera controlada
Projetados para o tratamento térmico de peças cilíndricas, longas ou de geometria vertical, os fornos tipo poço oferecem aquecimento homogêneo em profundidade.
São excelentes para processos como têmpera, cementação, carbonitretação e nitretação gasosa, além de, normalização e recozimento, especialmente em eixos, barras e tubos.
Fornos contínuos para tratamento térmico
Com foco em produtividade em larga escala, os fornos contínuos operam com sistemas de transporte automatizado, garantindo fluxo constante de peças e redução de tempos de ciclo.
São indicados para linhas de produção com demanda constante e são customizados conforme o layout e o ritmo do processo industrial. Ótimos para têmpera, cementação e revenimento, além de, normalização e recozimento de peças padronizadas.
Fornos tipo box
Versáteis e altamente personalizáveis, os fornos tipo box atendem a uma ampla gama de processos, como revenimento, recozimento, alívio de tensões e envelhecimento térmico.
Podem ser fabricados com diferentes tipos de aquecimento (elétrico ou a gás), suportam cargas diversas e são ideais para empresas com mix de produção variado e volumes intermediários.
Fornos tipo sino / campânula
Esses fornos possuem campânulas metálicas que criam atmosferas controladas com baixíssimas taxas de oxidação. São muito utilizados no tratamento térmico de bobinas, chapas, fios e perfis, assegurando excelente acabamento superficial.
A Grefortec oferece modelos que se integram facilmente a processos contínuos e sistemas de resfriamento controlado.
Fornos tipo carro
Dotados de bases móveis, os fornos tipo carro facilitam a carga e descarga de grandes volumes com segurança, ergonomia e precisão.
Assim, a base se desloca sobre trilhos, permitindo melhor acesso ao espaço interno. Muito aplicados em forjarias, fundições e setores que trabalham com peças pesadas e em batelada.
Fornos mufla especiais
Fornos compactos e altamente eficientes, ideais para laboratórios, centros de pesquisa, controle de qualidade e lotes pequenos de produção.
Oferecem excelente estabilidade térmica e repetibilidade, com sistemas de controle sofisticados. Também são usados como fornos auxiliares para simulações térmicas e testes.
Fornos debinding
Projetados para remover ligantes em processos como manufatura aditiva (impressão 3D metálica) e metalurgia do pó.
Os fornos debinding da Grefortec oferecem atmosferas controladas (gás inerte) e curvas térmicas precisas, evitando trincas ou deformações nas peças durante a transição para a sinterização.
Como escolher o forno ideal para tratamento térmico? Principais critérios
Não existe uma solução universal. O forno ideal para tratamento térmico depende de uma combinação técnica entre o tipo de peça, o processo a ser realizado, os volumes de produção, exigências de qualidade e condições operacionais da planta.
Tipo de tratamento
Cada processo térmico possui particularidades que impactam diretamente no design e nas funcionalidades do forno. Por exemplo:
- Cementação e nitretação requerem atmosferas controladas e selagem eficiente;
- Revenimento e alívio de tensões necessitam de controle de temperatura estável, porém em faixas moderadas;
- Recozimento e envelhecimento térmico exigem uniformidade térmica em toda a carga.
Ou seja, saber com clareza qual ou quais processos serão realizados no forno ajuda a determinar o modelo mais adequado e a projetar um ciclo térmico eficiente.
Temperatura de operação
A temperatura máxima e a precisão do controle térmico são fundamentais. Fornos para aplicações acima de 1.100 °C exigem isolamento térmico mais eficiente, sistemas de aquecimento com capacidade elevada e componentes internos resistentes a choques térmicos e corrosão.
Além disso, a capacidade de manter a temperatura constante (estabilidade) e a precisão dos sensores impactam diretamente na qualidade final das peças tratadas.
A temperatura do seu equipamento vai depender do processo a ser realizado no seu projeto, visto que, cada processo têm uma temperatura específica.
Tipo e volume de carga
É importante dimensionar os fornos de acordo com a geometria, peso e volume das peças. Cargas leves e pequenas são tratadas com maior flexibilidade, enquanto peças pesadas exigem sistemas de movimentação (como fornos tipo carro), suportes robustos e aquecimento mais potente.
Também é necessário avaliar se o processo será unitário, em batelada ou contínuo, fator que interfere na escolha do modelo (box, poço, contínuo, etc.).
Atmosfera do processo
A atmosfera dentro do forno influencia a qualidade superficial da peça, a ocorrência de oxidação e o tipo de reação química desejada. Processos realizados com:
- Atmosfera inerte (ex: nitrogênio, argônio): requerem selagem precisa e controle de pressão;
- Atmosfera redutora ou carburante: exigem segurança reforçada, sistema de exaustão eficiente e injeção controlada de gases;
- Vácuo: requerem bombas e vedação absoluta, além de materiais compatíveis com ausência de oxigênio.
Esse cuidado é essencial, pois a seleção inadequada da atmosfera pode comprometer completamente o resultado do tratamento térmico.
Nível de automação e integração
Fornos modernos devem estar alinhados à Indústria 4.0 para oferecer:
- Capacidade de integração com sistemas supervisórios;
- Controle remoto de parâmetros;
- Registro automático de dados (rastreabilidade);
- Programação de receitas e curvas térmicas;
- Interface amigável e intuitiva.
Para linhas de produção com alta exigência de repetibilidade e controle de qualidade, esses recursos são indispensáveis.
Normas e segurança
Todo forno industrial deve obedecer às legislações vigentes. A Grefortec desenvolve equipamentos em conformidade com as normas:
- NR 10: segurança em instalações elétricas;
- NR 12: segurança em máquinas e equipamentos;
- NR 17: ergonomia nas operações;
- Laudos técnicos e ARTs: que garantem respaldo legal e técnico na instalação e operação do equipamento.
Além disso, pirometria, pontos TUS e avaliação de uniformidade térmica são critérios essenciais para processos críticos, especialmente na indústria automotiva, aeroespacial ou que seguem normas como CQI-9 e NADCAP.
Qual forno escolher? Conte com a Grefortec para encontrar o forno ideal
A Grefortec é especialista em fornos industriais para tratamento térmico e oferece soluções customizadas conforme as necessidades de cada cliente. Com 34 anos de experiência, contamos com engenharia própria, alto padrão de qualidade e suporte técnico completo.
Todos nossos fornos são fabricados com foco em durabilidade, ergonomia, segurança e conformidade com as normas brasileiras. Além disso, oferecemos serviços de manutenção preventiva e corretiva, atendendo também equipamentos de outros fabricantes.
Quer saber qual é o forno ideal para tratamento térmico da sua indústria?
Entre em contato com a nossa equipe e solicite um projeto personalizado. Vamos juntos elevar o padrão da sua produção industrial!
PT_BR 
EN